| クリンプフォースモニター |
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| CFM-MX10 / CFM-MX20 |
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自動圧着機/半自動圧着機用のクリンプフォースモニター(CFM)です。圧着不良をリアルタイムで検出。芯線切れ・芯線はみ出し・被覆噛み込み（深打ち）・電線さがり（浅打ち）・クリンプハイト異常・バレル変形などを見逃しません。
プレス機にピエゾフォースセンサーを取付けて端子圧着時の圧力波形を元に、良・不良を判断します。国内外の全自動圧着機・半自動ストリップクリンパー・クリンピングマシンに後付けが可能です。 |
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| 仕様 |
| 本体形式 |
CFM-MX10（Ｎ） |
CFM-MX20（Ｎ） |
| チャンネル数 |
１ |
２ |
| 電 源 |
AC100～AC240 50/60Hz |
| 本体寸法／重量 |
(W)188X(H)72X(D)220/2.2Kg |
| 備 考 |
I/O ケーブル・BNC ケーブル
ピエゾセンサー各1 付属 |
I/O ケーブル1・BNC ケーブル2
ピエゾセンサー2 付属 |
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| CFM-AP |
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半自動圧着機専用のクリンプフォースモニターです。TFTカラータッチパネルの採用による操作性向上の他、検出能力向上、低価格化を実現しました。
ストレインゲージセンサーを使用し、圧着時のプレス筺体の僅かな歪みを検知し波形を取得します。プレス筺体にネジ一本で固定するだけの簡単取り付け で、従来センサーのような専用ベースプレートは不要です。またオプションのアームを使用して、様々な半自動圧着機に取付け可能です。
USB接続でPCと簡単に通信可能。専用ソフトで取り込み波形のモニターやパラメーター設定、モード変更、データ収集を行う事ができます。こちらは1chのみの仕様です。 |
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| 仕様 |
| 電源 |
AC100～240V（メイン±12V ＋5V) |
| USB通信 |
1CH（内蔵232CポートからUSBへコンバート） |
| 出力 |
エラー判定時STOP出力（リレー接点） |
| 入力 |
トリガー信号入力・センサー入力（BNCケーブル） |
| LCD |
カラーLCD(タッチパネル付き） |
| タクトタイム |
0.4sec |
| 重量 |
2.0kg |
| 寸法 |
W（196）×H（75.13）×D（171）mm |
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| ＣＦＭネットワーク BB-MX |
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最大32台のクリンプフォースモニターを1台のサーバーに接続、複数台のクライアントPCが稼働状況を同時モニターします。 全圧着履歴を保存可能。不良データやその波形、生産稼働率、その他の統計処理された情報が一目で分かります。 |
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| 圧着断面検査装置 |
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| CS-03 |
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圧着端子の断面検査用カットモニターです。圧着端子のカットから画像分析までの全工程を集約！
＜特徴＞
- 従来の樹脂で固めたサンプルの製作では樹脂硬化⇒樹脂カット⇒仕上げ研磨とひとつのサンプル製作に数時間を要していました。樹脂固めを無くした事でサンプル製作に掛かる時間はわずか5分に短縮されます。
- 新開発のクランパーで端子を確実にクランプ。研磨中にバレルが変形したり、電線が飛び出す心配はありません。 付属の標準クランパーでAWG5～AWG26までの電線サイズをカバーします。オプションとして、細線クランパーでAWG26～AWG36まで対応可能です。
- 高性能マイクロスコープと端子断面評価専用ソフトで正確な測長・面積計算が可能です。マイクロスコープの拡大倍率は45倍～最大260倍。AWG30を超える極細線も鮮明に映し出します。
- 鮮明な断面写真と共に測定したデータや芯線の圧縮率などを1枚のシートにしてExcelに転送可能。 面倒な評価レポートの作成が簡単に出来ます。
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| CS-04PC |
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品質確認、アプリ調整など、手軽に圧着の現場で断面サンプルを確認。 |
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| 仕様 |
| 駆動方式 |
DCモーター |
| 加工可能電線サイズ |
AWG-36～AWG12 |
| カッティング砥石寸法 |
φ75mm×0.5mm |
| 仕上げ研磨盤寸法 |
φ120mm（粒度1200番） |
| LED照明 |
白色6灯0.7W |
| 電源 |
AC100V～240V（50/60Hz） |
| 消費電力 |
70W |
| 外形寸法 |
W270×D490×H315 |
| 重量 |
17Kg |
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| 自動端子引張試験機 PT25,PT50,PT100 |
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圧着端子の電線固着力を正確に測定します。モーターで電線を回転方向に引張り、電線が端子から離脱、もしくは破断するまでの荷重を測定します。
- 誰でも正確な測定が可能です。
- BOX端子、タブ端子、ピン端子など様々な端子を確実にクランプ。
- 電線クランプは細線（0.25Sq）～太線（5Sq）までに対応。
- 小さな本体で置く場所を選びません。
- 破断（離脱）を検知すると自動停止。測定のピーク値を瞬時に表示します。
- 電線のローラーは自動でも手動でも戻しが可能。
- RS-232Cでパソコンへデーターの転送が出来ます。
- 引張速度は変更が可能です。
最大測定荷重は250N(25kg)、500N(50kg)、1000N(100kg)の3タイプから選べます。 |
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| 仕様 |
| モデル |
PT25 |
PT50 |
PT100 |
| 測定荷重範囲 |
１kg～25kg |
1kg～50kg |
5kg～100kg |
| 引張速度モデル |
-25 |
-100 |
-200 |
-50 |
-100 |
-200 |
-50 |
-100 |
-200 |
| 引張速度（mm/min） |
25～50 |
50～100 |
100～200 |
25～50 |
50～100 |
100～200 |
25～50 |
50～100 |
100～200 |
| 分解能 |
0.1N |
| データ出力 |
アナログ電圧出力・RS232C通信（専用ソフトでDATA・波形表示可能） |
| 外部制御信号 |
ZERO・START・ENT・STOP |
| 電源 |
AC100V～240V（50～60Hz） |
| 外形寸法 |
W200×D320×H200 |
| 重量 |
11.5kg |
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| セットアップモニター |
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バーコードリーダーでアイテムNo.を管理します。
端子断面カットモニターや自動端子引張試験機（当社製）、マイクロメーター（ミツトヨ製）で得た検査結果をPCに送信。
クリンプハイト規格・クリンプハイト規格・引張荷重規格、カメラ等を接続して端子イメージなどの比較・保存が可能。品質管理の標準化を目指します。 |
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| レーザーイメージセンサー LIS-16 |
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レーザービーム内を通過した電線端をラインセンサーで高速にイメージ化！電線被覆のストリップミス、芯線切れ、防水シールの位置・反転を検出。 |
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| 仕様 |
| 光源 |
半導体レーザー 定格10ｍW以下 |
| 波長 |
670nm 可視光（赤色） class2 |
| 光出力 |
1ｍW以下 |
| ライン長 |
16mm |
| 分解能 |
縦方向 0.12mm（１ビット） |
| 横方向 スキャンスピード 8MHz（通過速度に依存） |
| 使用環境 |
温度10℃～40℃ /湿度 40％～80％RH |
| 検出可能電線サイズ |
AWG30～5sq |
| 検出可能シールサイズ |
最大径 10mm |
| 追従速度 |
2ｍ/secの電線搬送スピードに対応 |
| 本体寸法（W・H・D) |
155×78×16mm |
| 電源 |
DC24V |
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| クリンプカメラ YS-01 |
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端子圧着時の不良を自動圧着機インラインで画像検査で検出します。
レーザーイメージセンサーで、ストリップミス・シールの挿入ミスを、クリンプフォースモニターで異常な負荷による圧着不良を検出。
さらに完全な品質検査を目指し、人の目に代えてカメラを導入、ノンストップで外観検査を素早く行います。
さらに一歩、インライン品質管理の完全化に近づきました。 |
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| USBカメラシステム T-CAM1 |
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高速撮影可能なUSBカメラを使用し、コネクターの電線誤配、部品違い等様々な画像検査を瞬時に行います。 |
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| 仕様 |
| 撮像素子 |
1/2”CMOS |
| 有効画素数 |
130万画素数 |
| 撮像サイズ |
1280×1024 |
| SNR |
54db |
| レンズマウント |
Cマウント |
| インターフェース |
USB2.0 |
| 外形 |
62mm×62mm×51.6mm |
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| ショットカウンター PSC-06F |
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アプリケータ圧着回数の定量管理達成へ!!
- 新技術のピエゾセンサー採用により、圧着した際のアプリケータ固有振動のみを検知し、カウントする画期的なカウンターです。
- アプリケータのどの面でもマグネットかビスで取り付けるだけで簡単にご使用いただけます。
- クリンパー及びアンビルの管理により、より一層の品質の向上にお役立ていただけます。
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